葉輪加工工藝流程及三軸定位粗加工

　　葉輪加工流程分為葉輪粗加工、葉片面半逆向工程精加工、葉片面精加工及流道面精加工等幾種加工策略。
　　粗加工的目的在於快速高效地去除毛坯余量，是最能體現葉輪加工效率的策略。
　　半精加工的目的在於使葉片面的余量均勻，為下一步的精加工做相應的准備。
　　精加工的目的在於如何獲得很好的表面質量，與刀具的選擇，機床轉速與進給量的搭配等都有很大的關系。
　　葉輪加工效率的提高主要是粗加工效率的提高。使用五軸葉輪粗加工模式，可以實現葉輪的五軸粗加工，能夠做到留料均勻，加工軌跡比較平緩，但由於只能使用球頭刀進行加工，這就存在加工效率不高的情況。若使用三軸定位加工來實現葉輪的粗加工，在加工效率上較五軸開粗會有很大的提升空間。
　　葉輪的造型非常重要， 無論其數據源如何， 要遵循好點—好線—好面的原則，這是加工合格葉輪的基礎。葉輪型式多樣、結構復雜，且葉3D列印片曲面的變化非常大，是典型的五坐標聯動加工的應用場合。
　　粗加工葉片間流道的過程中將大量去除材料，大約為材料的70%，程序的好壞將直接影響加工效率，是提高加工產品設計公司效率的主要環節。精加工的程序樣品模型主要是從進給速度上CNC模型進行優化來滿足表面粗糙度要求，所以就整體來講，葉輪粗加工的優化空間是很大的。