影響磨刀機鋒利度的因素

　　1。 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：

　　(1)CNC工具磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，並出現鋸齒刃口等。

　　(2)磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。

　　(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。

　　(4)磨刀機對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。

　　2。 研磨劑成分對磨刀的影響：

　　(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。

　　(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。

　　3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響：

　　(1)壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。

　　(2)壓力過大；易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。

　　(3)壓力過小，刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上，易產生偏磨、打齒及中間凸起。

　　(4)擺動速度太快；易把研磨劑刮掉，易打斷刀齒，不易掌握刀片的平衡，造成壓力不均勻易產生偏磨及中間凸起。
切削工具
　　(5)擺動速度太慢，加快刀片的磨損，縮短刀片使用壽命，易造成刀片退火。

切削刀具的分類

　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

　　■ 加工各種切削工具外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

　　■ 孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；

　　■ 螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

　　■ 齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

　　■ 切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

　　此外，還有組合刀磨刀機具。

　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

　　■ 通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；

　　■ 成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

　　■ 展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨CNC工具刀和錐齒輪銑刀盤等。

磨刀機的功能及特點

　　功能

　　磨刀機主要針對針對車刀磨刀機，鑽頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線機，打標機等金屬設備的磨削。

　　特點

　　1。磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，切削工具增加、延長了其使用壽命。

　　2。對鋼板金屬材料焊接後的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工後，整機自然變形的程度。

　　3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。

　　4。 一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大於90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。

　　5。磨頭加工進刀時采CNC工具用了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。