鈑金加工中激光鈑金切割機下料的優勢

　　鈑金激光雷射切割機的應用大大的提高了鈑金成型的效率，一般而言，鈑金成型是需要經過很多道工序：包括切割下料、沖裁加工以及彎壓成形等。而切割下料作為其中最首要的工序，可想而知，切割下料的重要性。
　　傳統下料方式有三種：剪床下料、激光下料以及沖床下料下料，下面我們結合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機下料的優勢。
　　1.首先是剪床下料,所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸,若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
　　2.激光下料則是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。
　　3.沖床下料是利用沖床分一步或多步在雷射雕刻機板材上將零件展開後的平板件結構沖制成形。
　　激光鈑金切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數控控制來形成切縫，達到切割下料的目的。激光下料的好處在於操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，雷射焊接機鈑金激光切割機將逐漸改進或取代於傳統的切割下料設備。
　　鈑金加工作為切割下料的一種加工應用，在行業內一直未形成比較完整的定義，單從加工的材料特點來說，鈑金加工是主要針對6MM以下的金屬薄板的綜合冷加工工藝，所涉及到的相對具體的操作包括剪、沖/切/複合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。相比其他加工方式來說，鈑金加工最顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高，而利用鈑金激光切割機設備對薄板加工處理也是近年來新興起來的一種方式，那麼鈑金加工的下料方式到底有那些?雷射打標機各有什麼特點?
　　1、剪床下料
　　是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
　　2、沖床下料
　　是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。
　　3、NC數控下料
　　NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應用較多的方式為數控等離子切割。
　　4、激光下料

　　是利用鈑金激光切割機方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。