手動刀閘閥與手動插板閥

　　手動刀形閘閥最適宜於漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體，廣泛應用於造紙、石化、礦山、排水、食品等行業。
　　手動刀形閘閥的啟閉件是閘板，氣動閥閘板的運動方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。
　　刀型閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分刀型閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
　　手動插板閥是一種閘板與閥座始終嚴密觸摸密封的閥門，其原理是閘板上開有一個通徑巨細的圓口，經過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做徹底脫離和相吻合的動作。手動插板閥是首要操控設備，廣泛運用在冶金、礦山、建材、糧食。手 動插板閥通常手動插板閥是一種粉料、晶粒料、顆粒料及小塊物料的流量或運送量的於卸料器配套運用。

　　手動插板閥經常與卸料設備或是料倉配套運用，手動螺旋閘閥選用法蘭銜接裝置簡便，進出料口有方形和圓形兩種，依據口徑的巨細有幾十種標准，廣泛應用於冶金、碳素、化工、建材等職業。手動插板閥具有結構簡略緊湊、設計合理、密封可靠、操作簡便靈敏、體積小、通道流通、阻力小、易裝置、易拆開等長處，手動螺旋閘閥可水平裝置或是垂直裝置，具有防磨損和自動抵償功用壽命長等特點。手動插板閥在正常的運用過程中各傳動部位應定時查看，加潤滑油做好維護。

氣動刀閘閥的密封結構

　　優點是密封牢靠, 易於加工, 需用的螺栓力矩小。缺陷是易損壞, 需定時替換。中法蘭墊片密封全封閉氣動不鏽鋼刀閘閥選用無墊片硬密封構造 。此種密封構造功能牢靠, 氣動閥不受溫度動搖的影響, 確保高溫高壓介質工況下的密封功能, 避免了因墊片疲憊或超越壽數期限等引起的介質走漏, 削減汙染。缺陷是需用的螺栓力矩大, 不易加工。
　　閥杆密封構造
　　一般氣動不鏽鋼刀閘閥閥杆選用填料密封構造 閥門波紋管與填料雙層密封構造。關於填料密封構造,因為氣動不鏽鋼刀閘閥的動作原理使閥杆與填料之間有相對運動以及閥內介質壓力或溫度改變對填料的影響,跟著閥門啟閉次數的添加, 便會從填料處發生走漏。關於波紋管密封構造, 因為閘閥啟閉行程長, 波紋管如滿意行程請求, 則需將閥蓋加長, 整機高度添加,重心上移, 不利於閥門在艦船上回路體系中運用。

　　全封閉氣動不鏽鋼刀閘閥閥杆選用無填料密封構造 。全部閥門包屏蔽電傳動裝置內均有介質, 其外密封為螺栓銜接靜密封動構造。與閥杆選用填料動密封相比, 此構造免填料替換, 免維護, 不受溫度動搖及壓力改變的影響。

彈簧熱處理強化工藝

　　1)彈簧的熱處理強化工藝技術
　　1)保護氣氛熱處理。在我國，線材小於 15mm的壓縮彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。
　　2)感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和拉伸彈簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度和韌性。
　　3)表面氮化熱處理工藝技術。近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術，現在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術，一般氮化溫度為(450～470)℃，氣體氮化時間為(5～20)h。
　　(2)彈簧的噴丸強化工藝
　　1)組合噴丸工藝技術。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數經濟的工藝是采用二次噴丸。通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現。第一次采用較大丸粒來獲得殘餘壓應力和表面光潔度。
　　2)應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經典的噴丸工藝，只是因為難以應用於大批量生產，但近年來由於應力噴丸設備的快速發展，在高應力汽車懸架彈簧大批量生產中得到了較大發展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在(700～800)MPa，經應力拋丸後，殘餘應力的峰值可以達到(1200～1500)MPa，從而得到高的抗疲勞強度。

　　(3)彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要應用在要求高的抗永久變形量的螺旋彈簧上，是作為高級的防永久變形的穩定化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外，還可以提高疲勞壽命。

彈簧材料的種類

　　彈簧材料使用最廣者是彈簧鋼(SUP)，其他依使用目的而有表A所列各種鋼或銅合金線。
　　一般用於拉伸彈簧之材料
　　種 類 JIS編號 符 號
　　彈 簧 鋼 G 4081 SUP
　　硬 鋼 線 G 3521 SW
　　琴 鋼 線 G 3522 SWP
　　油回火鋼線 — —
　　不 鏽 鋼 線 G 4309 SUS—WH
　　黃 銅 線 H 3521 BsW
　　白 銅 線 H 3721 HSWS
　　磷 青 銅 線 H 3751 PBW
　　鈹 銅 線 H 3803 BeCuW
　　1.碳鋼及合金鋼：
　　制造壓縮彈簧時，常加矽、錳、鉻、釩及鉬等金屬元素於鋼中以增加彈簧之彈性及疲勞限度，且使其耐沖擊。
　　a.大型彈簧多用熱作加工，即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加工成形後，淬火於780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的溫度回火。
　　b.小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成後再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶。
　　c.琴鋼絲是屬高炭鋼材(0.65~0.95%)制造，雜質少，直徑常小於1/4時經過軔化處理後在常溫抽成線，其機械性質佳抗拉強度及軔性大，為優良的螺旋彈簧材料。
　　d.不鏽鋼線用於易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不鏽鋼。
　　e.油回火線含碳量0.6~0.7%應含錳，0.6~1.0%常用於螺圈彈簧，
　　f.板彈簧常用0.9~1.0%之普通鋼，其較高級者則使用鉻釩鋼及矽錳鋼。
　　2非鐵及非鐵合金鋼：
　　a.合金不能藉熱處理使之硬化，只須捲成即可。
　　b.作彈簧用銅合金者有磷青銅，黃銅等，彈性較鋼為劣燃耐蝕性強，一般使用於化學機器之彈簧，又因非磁性關係可使用於電氣測定器用彈簧。
　　c.孟納合金(Monel)為銅及鎳之合金，用於食品工業，以K表示。
　　d.英高鎳合金(Inconel)(75%Ni，15%Cr，10þ)在高溫(700度F以內)不會有松弛現象，用在鍋爐，渦輪機及噴射引擎內的彈簧。
　　3.橡皮彈簧：
　　a.功用為吸收震動及沖擊運動用。

　　b.樹脂材料中有很多亦可作為彈簧材料。

燃燒機的維護保養

　　1、定期清洗濾油器。
　　2、保持感光電眼清潔。
　　3、每隔一定時間就應放水排出積聚在油箱底部的水分和汙垢。
　　4、每隔一定時間，清潔瓦斯燃燒機的內部。
　　5、燃燒機附近的溫度不要太高，否則會影響正常操作或對燃燒機部件造成損壞，特別是對控制盒的損壞。
　　6、燃燒機附近應保持潔淨，不可放置易燃雜物。
　　7、不穩定的電壓會對燃燒機的部分組件造成損壞。
　　8、避免燃燒機被水濺濕。
　　其它輔機的維護保養：
　　1、每月清潔油(氣)路中的過濾器1-3。
　　2、每年清潔爐膛，煙管及煙道1-2次。
　　3、定期潤滑電機，水泵軸承。
　　4、定期緊固煙道及機器螺栓。
　　鍋爐的檢驗：
　　1、根據《蒸汽(熱水)鍋爐安全技術監察規程》的規定，鍋爐如有下列情況之一時，就應對鍋爐進行內外檢查和水壓試驗。
　　①新裝、改裝和移裝後。
　　②停止運行一年以上，需要恢複運行時。
　　③受壓元件經重大修理後。
　　④根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑必須進行檢驗時。
　　2、檢驗前應使鍋爐完全停爐，徹底清除水垢，煙灰。必要時尚須拆除爐牆外面包裝和保溫材料，內部檢查重點如下：
　　①上次檢驗有缺陷的部份。
　　②鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。
　　③管壁有無磨損和腐蝕。
　　④鍋爐的拉撐以及被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。
　　⑤受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。
　　⑥鍋筒(鍋筒)和磚襯接觸處有無腐蝕
　　⑦受壓元件水側有無水垢、水渣。
　　⑧進水管和排汙管與鍋筒(鍋殼)的接口處有無腐蝕、裂紋，排汙閥和排汙管連接部分是否牢靠。
　　3、外部檢驗的重點是：
　　①鍋爐房內各項制度是否齊全，司爐工人、水質化驗人員是否特證上崗。
　　②鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏。
　　③三大安全附件是否靈敏、可靠、水位表、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。
　　④各種安全保護裝置動作是否靈敏、可靠。
　　⑤鍋爐附屬設備運轉是否正常。
　　⑥鍋爐水處理設備是否正常運轉，水質化驗指標是否符合標准要求。
　　4、檢驗完畢後應按本說明書的要求進行水壓試驗。

　　導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優勢，但在其它方面均處於明顯劣勢，尤其是在系統操作的複雜性方面。