2018年8月26日星期日
影響磨刀機鋒利度的因素
1。 磨刀機安裝,調整對磨刀的影響:
(1)CNC工具磨刀機安裝要注意穩固,防止振動,各緊固件連接牢靠,磨刀盤轉動應平穩,防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片,並出現鋸齒刃口等。
(2)磨刀盤應與水平面垂直,否則將磨不銳刀片。
(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米,位於盤面半徑中間,磨刀架位置不正確,易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響,並縮短了磨刀行程,磨不銳刀片。
(4)磨刀機對於機械傳動式磨刀機,應使三角皮帶有適宜的張緊度,並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。
2。 研磨劑成分對磨刀的影響:
(1)研磨劑中金剛砂過多;刀片刃口刮起很厚一層金剛砂,刃口易磨損,刀片不易磨銳。
(2)研磨劑中金剛砂過少:刀片不易磨鋒利,刀片研磨時間長,易退火、變形。
3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響:
(1)壓力不均勻,使刀片偏磨,刀片各齒的鋒利度不一致,在擺動刀片時,壓力不均勻會使刀片中凸起。
(2)壓力過大;易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。
(3)壓力過小,刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上,易產生偏磨、打齒及中間凸起。
(4)擺動速度太快;易把研磨劑刮掉,易打斷刀齒,不易掌握刀片的平衡,造成壓力不均勻易產生偏磨及中間凸起。
切削工具
(5)擺動速度太慢,加快刀片的磨損,縮短刀片使用壽命,易造成刀片退火。
切削刀具的分類
刀具按工件加工表面的形式可分為五類:
■ 加工各種切削工具外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
■ 孔加工刀具,包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;
■ 螺紋加工刀具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
■ 齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
■ 切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
此外,還有組合刀磨刀機具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類:
■ 通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等;
■ 成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;
■ 展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨CNC工具刀和錐齒輪銑刀盤等。
磨刀機的功能及特點
功能
磨刀機主要針對針對車刀磨刀機,鑽頭,銑刀,雕刻刀,電腦雕刻機,刻模銑床,加工中心,CNC , 刻字機 ,刻線機,打標機等金屬設備的磨削。
特點
1。磨刀機機體的設計,一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度,切削工具增加、延長了其使用壽命。
2。對鋼板金屬材料焊接後的集體,采用充分振動時效處理工藝,明顯消除減輕了加工後,整機自然變形的程度。
3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動,克服了行走速度不均勻的落點嗎,使其可靠性和穩定性有了保障。
4。 一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大於90°的原設計,使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
5。磨頭加工進刀時采CNC工具用了自動進刀設計,提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間,改善了操作者的勞動程度。
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